A pureza da tinta é o pré-requisito central que determina seu efeito de impressão, estabilidade de serviço e adaptabilidade ao equipamento. Como o “guardião da qualidade” no processo de produção de tinta, o elo de filtração determina diretamente a quantidade residual de impurezas na tinta, sendo também um processo chave para garantir a consistência e confiabilidade do produto. Sua importância percorre todo o processo de produção de tinta.
No processo de produção de tinta, elos como mistura de matérias-primas e moagem inevitavelmente produzem partículas sólidas minúsculas, componentes dissolvidos incompletamente ou introduzem impurezas externas. Mesmo em nível micrônico, essas impurezas afetarão seriamente a qualidade do produto e a experiência do usuário – não apenas causarão defeitos e cores desiguais nos padrões impressos, mas também podem entupir os bicos de impressão, encurtar a vida útil do equipamento e até afetar a estabilidade química da tinta, levando a problemas como precipitação e estratificação, o que reduz muito a competitividade do produto e a satisfação do usuário. Portanto, um processo de filtração eficiente e preciso não é apenas um elo necessário na produção de tinta, mas também uma manifestação central do compromisso de uma empresa com a qualidade e sua força técnica.
Para eliminar os perigos das impurezas desde a fonte e criar uma tinta de maior pureza, mais estável e mais adequada para vários cenários de impressão, a SUPERINKS sempre aderiu à filosofia de produção de “detalhes determinam o sucesso, busca pela excelência”. Tem aprofundado e atualizado continuamente sua tecnologia de filtração, adotando inovadoramente um sistema de filtragem dupla de precisão de “filtragem unidirecional de 3 estágios + filtragem circulatória de 3 estágios”, construindo uma linha de defesa de interceptação de impurezas de processo completo e sem pontos cegos, e protegendo a pureza de cada gota de tinta com padrões rigorosos. Como provedor de serviços tecnológicos profundamente envolvido na área de jato de tinta, a SUPERINKS tem se concentrado na P&D e produção de tinta e outros produtos desde sua fundação em 2013, integrando o controle de qualidade em todo o processo de produção. Esta atualização do processo de filtração é uma prática e adesão à aspiração original da marca.
Comparado com o modo de filtragem único tradicional, o sistema de seis estágios de filtração adotado pela empresa alcança um efeito de filtragem de “progressão camada por camada e interceptação precisa”. A precisão da filtragem é gradualmente atualizada de 0,45μm para 0,3μm, separando gradualmente impurezas de diferentes tamanhos de partícula na tinta, garantindo que a pureza do produto final atenda aos altos padrões da indústria. Em termos de seleção do elemento filtrante, equilibramos o efeito de filtração e a estabilidade do serviço, e combinamos cientificamente elementos filtrantes de fibra de vidro com elementos filtrantes de titânio – elementos filtrantes de fibra de vidro, com sua densa estrutura de rede de fibras, possuem eficiência de interceptação excepcional e capacidade de retenção de sujeira, podendo interceptar eficientemente impurezas de tamanho médio e estabelecer uma base para a filtragem de precisão subsequente. Sua estrutura tridimensional única também pode garantir o fluxo de filtração e reduzir a resistência à filtração; elementos filtrantes de titânio são feitos de pó de titânio industrial de alta pureza através de sinterização a vácuo em alta temperatura, com as vantagens de estrutura uniforme, distribuição estreita do tamanho dos poros, forte estabilidade química e sem desprendimento de partículas, o que pode alcançar filtragem de precisão de nível 0,3μm e interceptar completamente impurezas minúsculas. Ao mesmo tempo, sua resistência a altas temperaturas e corrosão por ácidos e álcalis pode se adaptar às complexas condições de trabalho da produção de tinta, evitar poluição secundária causada pela perda do elemento filtrante e atender aos requisitos rigorosos da produção de tinta de alta qualidade.
Além do equipamento de filtração avançado e da combinação científica de elementos filtrantes, a SUPERINKS também estabeleceu um mecanismo padronizado de manutenção e substituição do elemento filtrante, estipulando estritamente que o elemento filtrante deve ser atualizado oportunamente para cada 400 kg de tinta produzida. Isso elimina o declínio no efeito de filtração causado pela perda do elemento filtrante e saturação de sujeira a partir do processo, garantindo que a qualidade de cada lote de tinta seja sempre estável e uniforme, e eliminando diferenças entre lotes. Esta operação padronizada não é apenas um respeito pela qualidade, mas também uma manifestação direta da responsabilidade da SUPERINKS para com os usuários, demonstrando nossa atitude de produção de “não ignorar cada detalhe e não comprometer cada padrão”, e também conforme ao compromisso profissional da empresa após anos de profundo envolvimento na indústria.
Qualidade é a linha de vida de uma empresa, e tecnologia é a pedra angular da qualidade. No futuro, a SUPERINKS continuará orientada pela demanda do usuário, apoiando-se em sua própria força de P&D e experiência de produção, aprofundando e refinando continuamente cada elo da produção de tinta, otimizando constantemente a tecnologia de filtração e atualizando a tecnologia de produção. Com tecnologia mais avançada, padrões mais rigorosos e atitude mais meticulosa, criaremos mais produtos de tinta de alta qualidade e estáveis, capacitaremos o desenvolvimento da indústria gráfica com inovação tecnológica, conquistaremos a confiança do mercado com compromisso de qualidade, manteremos a aspiração original, avançaremos com determinação e nos esforçaremos para ser um referencial de qualidade na indústria de tintas!